一、电子行业概况

        电子工（gōng）业（yè）在90年代得到了迅速的飞跃发展，已逐步形成了（le）经济信息化为核心的电子信息产业（yè），以（yǐ）微电子（zǐ）为基础的计算（suàn）机、集成电路、半导体（tǐ）芯片、光（guāng）纤通（tōng）信、移动（dòng）通信、卫星通信（xìn）等产（chǎn）品为发展主体（tǐ）的产品生产格局。如（rú）今我国已是全球第三（sān）大电（diàn）子（zǐ）信息产品制造国，电子信息产品已经渗（shèn）透到我（wǒ）们生活（huó）的各个角落（luò），包（bāo）括通（tōng）信、医疗、计（jì）算机及周边、视听产品、玩具、军工用（yòng）品等。从产业链上来看，包括电子元器件产品、IC、配（pèi）件、电子中间产品（如车载产品）、终端产（chǎn）品。

产业链上不同（tóng）位置的产（chǎn）品差别比较大，从产（chǎn）业链的角度看：

        终端（duān）产品，3C产品电脑（Computer）、通讯（Communication）与家电消费品（Consumer goods）比较有代表性，产品的（de）发展趋势是（shì）轻、薄、短、小，客户的个性化需求越来越多（duō），商（shāng）家要不断推出新产品（pǐn）及提高产品交货速度。

        配件包括（kuò）各类电（diàn）脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等（děng）。通用（yòng）性比（bǐ）较强的产品如主板等也（yě）会直接在市场（chǎng）销售。 电子中间（jiān）产品（pǐn）是（shì）指有独立功能（néng），但（dàn）一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调，楼寓对（duì）讲机、监（jiān）控器，航空耳机等等。这些产品（pǐn）的设计生产需配合主体产品外观（guān）、尺寸、功（gōng）能要求。

        电子元器件（jiàn）包括电（diàn）阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守（shǒu）行业标准，通用性（xìng）很好，因此下游厂商的选择（zé）余（yú）地（dì）比（bǐ）较大。

        IC应用非（fēi）常广泛，包（bāo）括微处理器、存储器、数字器件（CMOS、BiMOS、ECL、TTL等）、线（xiàn）性器件（放大器（qì）、稳（wěn）压（yā）器、滤（lǜ）波器等）、接口器件、逻（luó）辑器件（jiàn）等。

二、电（diàn）子行业（yè）企（qǐ）业管理特点

产品生（shēng）产周期短，产品（pǐn）结构在某段时（shí）间内明确并且（qiě）固定；

产品（pǐn）升级换（huàn）代迅速（sù），生命周（zhōu）期短，变更（gèng）频繁，版本控制复杂；

多种生（shēng）产模式（shì）：批量（liàng）制（zhì）造、多品种小（xiǎo）批量、单件生产；

客户（hù）需求不容易（yì）掌握，交期短，插单频繁，要求（qiú）制造商能提供多种配置（zhì）的产品供选择

产品零配件品种、型号（hào）繁多（duō），采购、装（zhuāng）配相对复（fù）杂，自制（zhì）与企业间（jiān）协作（zuò）生产并重；

某些主零（líng）件交（jiāo）期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存（cún）；

替代料及可选（xuǎn）料普遍，在做物料（liào）计划（huá）时，需（xū）要充分（fèn）考（kǎo）虑；

产品频繁（fán）升（shēng）级换（huàn）代造成生产用料变（biàn）动大，容易产生（shēng）呆滞料；

对于元器件产品，有（yǒu）多道工艺，需要适时掌握各产品（pǐn）工艺生产（chǎn）进度和质量；

质量控（kòng）制要求高，生（shēng）产中会产（chǎn）生（shēng）较多不良（liáng）品（pǐn）；

终端（duān）产（chǎn）品具有（yǒu）售后维（wéi）修及招（zhāo）回管（guǎn）理需求,需单品管理并根（gēn）据单品（pǐn）序号追踪所（suǒ）有物流和生产环节；

产品种类（lèi）多、返工频繁，成本核算费时费力（lì），难以掌握真正的（de）成本；

三、电子行业当前发展难点（diǎn）

电子产品结构复杂，料件种类繁（fán）多，元器件互换性强，替（tì）代（dài）物料多，材料编（biān）号不易管（guǎn）理（lǐ），BOM管理难。

更新换代频（pín）繁，客户订单变更频繁，产品（pǐn）设计变（biàn）更管理困难。

订单交期（qī）短，按单生（shēng）产，计划编制效率（lǜ）低、周期长、易（yì）出错。

自动化生产为主，插（chā）单频繁，合理排（pái）产与及时（shí）调整难。

客（kè）户需求（qiú）变（biàn）化大，市场变化快，难以准确预测，与生产协调难。

客户（hù）订单执行情（qíng）况的全程跟踪难，售前服务水平水（shuǐ）平不高（gāo）。

原材料技术要求严格，供应属（shǔ）于卖方市场，及（jí）时采购管理难度（dù）大（dà）。

物料版本多，替代料多，手工录入工作量，仓储（chǔ）管（guǎn）理易出错。

订单（dān）跟踪困难，信息收集与返（fǎn）馈滞后（hòu），限额领料难。

现场工（gōng）艺管理和设备管理复杂，委外管理与（yǔ）工序（xù）管理粗放（fàng）。

质量控制及可靠性要求高，对产品进行全面质量跟踪（zōng）难（nán）。

不合（hé）格处理程（chéng）序复杂，质量分析与监控管（guǎn）理难度高。

原材料和元（yuán）器件种类多，按单品（pǐn）成本和订（dìng）单成（chéng）本核算困难。

成（chéng）本分析与成本控制力度（dù）差（chà），多以事后核算为主。

信息化应用层面不高（gāo），信（xìn）息共享度差。

供应（yīng）商效（xiào）绩评估难，整体决策分析数据少。

        电子产品（pǐn）零部件（jiàn）和元器件种类多、数量大（dà），随（suí）着产（chǎn）品升级换代的加快，客户需（xū）求变化的多样（yàng）性，对电子（zǐ）企业供应链的响应能力提出很高（gāo）的要求。建立稳定的、响应速度快的供应链体系已经成为电子企业制胜的核心要素。

        电（diàn）子（zǐ）产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产（chǎn）品同质化更（gèng）使竞争白热化，企（qǐ）业仅（jǐn）靠低价（jià）格竞争和管理的（de）局部改善已（yǐ）经无法获得（dé）持久（jiǔ）的竞争优（yōu）势，企业（yè）必须（xū）在成本、供应链、制造、物流和营销等企（qǐ）业管理（lǐ）各（gè）领域实现全面精细化管理，才能形成（chéng）企业全面的（de）竞争优势（shì）。

四、电（diàn）子行业解决方案

        ERP电子行业整体解决方案，以供应链、生产管理（lǐ）、财务一体化为核心，协同Be.as、HR、OA、BI等无缝集（jí）成的一（yī）体（tǐ）化（huà）管理体系；使电子行业企业的经营、管理（lǐ）等各个环节企业内外信息资（zī）源充分整（zhěng）合，实现信息资源的（de）高度共（gòng）享，缩短了原（yuán）始（shǐ）信息从传递到决策过程中的反馈时间，管（guǎn）理层与基层以及各职（zhí）能部门之间的（de）沟通变得更加快捷与直接，提高了经营和管理（lǐ）水平（píng）。

A、材料清单(BOM)管理功（gōng）能　　

       ERP提供产品结构管（guǎn）理，可方便（biàn）的录入BOM信息、管理和拷贝单层或多层材料清单管理主数据（标准产品）和产品（pǐn）更（gèng）改。　　

有时客户对（duì）同一型号产（chǎn）品（pǐn）有不同的零件选择，如同一款（kuǎn）手机可以选（xuǎn）择不同颜色的外壳等。提供选配件功（gōng）能可以协助（zhù）厂商在接单（dān）时（shí）输入客户的实（shí）际要（yào）求（qiú），无（wú）须为每种特性的产（chǎn）品另行编制（zhì）品号和BOM 针对电子业（yè）中存（cún）在大量通用的元器件组（zǔ）或雷同的（de）设计部分，还提供模（mó）板（bǎn）BOM功能，可极大的简（jiǎn）化设计部门的设计、变更工作。同时（shí） ERP提（tí）供材料插件（jiàn）位置（zhì）管理，可由技术部门录入后，供生产车间或（huò）质检部门参考。

B、完（wán）整的工艺流程管理

为每个产品（pǐn）设定工艺流程，可以为每个（gè）订单独立设（shè）定不同的工艺工（gōng）序（xù），指导车（chē）间人（rén）员（yuán）正确操作。

C、ERP预测备（bèi）料及按（àn）订（dìng）单生产（chǎn）　

可以考虑销售预测、已接订（dìng）单、已（yǐ）发采购单，取替代材料，安全存量、半成品库存量、损（sǔn）耗等情况先行（háng）给出备料建议并（bìng）可直接发放为采（cǎi）购单，以便提早采购长交（jiāo）期的材料；等真（zhēn）正来了订单以后（hòu），再根据该订单做APS运算，展开生产（chǎn）计划及短交期材料的采购计划。

D、完（wán）善（shàn）的物料计划功（gōng）能　　

可依据各种MRP相关资料，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代料、BOM中材料生失效日（rì）期、采购提前期，检验时间、最小购（gòu）买（mǎi）量、包装量等，再（zài）考（kǎo）虑（lǜ）需求信息（订单、销售预测等）以及供（gòng）给信息（未结案（àn）的采购单，未完工的工单等），自动产（chǎn）生生产计划和采（cǎi）购计划。　

提供（gòng）多（duō）版本MRP模拟的功能，并进（jìn）行版本间比较，使用户能（néng）做出更合适的（de）计划。　

可依据用（yòng）户的设定，针对紧（jǐn）急的采购或生产单据（jù），进行标示，以利管理单位（wèi）进行（háng）特殊处理（lǐ）。　　

如果（guǒ）是客（kè）户取消或变更了订（dìng）单，MRP可以针对已（yǐ）发出的采购（gòu）单做出（chū）取消（xiāo）或者变更的（de）建议（yì），最大程度的降（jiàng）低（dī）订（dìng）单（dān）变更带来的风险。

E、提供完善的（de）订单采购（gòu）与生产情况跟踪　　

ERP提供工（gōng）作令模块，可依（yī）据（jù）订单进行采购计划与生产计划的计算生成与发放，且产（chǎn）生的采购单（dān）与制造命令可以和（hé）订单（dān）对应，既（jì）方便追踪（zōng），又可以（yǐ）将订单个性化要（yào）求完整传递到生产部门，不会造成生产（chǎn）失误。

F、信用额度控制和应收账款管理　　

提供了严谨的信（xìn）用额度（dù）管理，在信用额（é）度的判（pàn）断（duàn）上完全覆盖了客户的（de）交易过程，包（bāo）括订（dìng）单、出（chū）货、结账（zhàng）、付（fù）票、兑现。出货结（jié）账后，系统（tǒng）能够随时提供依客户或（huò）业务员的应（yīng）收账款（对应出货明细）、付款明细（xì）等，方便对帐。可随时提供帐龄（líng）分析，或者可（kě）由系统的预警功能对超期达（dá）多少时间（jiān）以上的自（zì）动给出警告。　

G、料件认（rèn）可管（guǎn）理　

提（tí）供（gòng）料件认可管理功（gōng）能，可满足客户指定某（mǒu）些材料需使用（yòng）固（gù）定的生产厂家品牌的情况，或企业内部质量管（guǎn）理需求。

H、供应商的评估　　

在每次收（shōu）料过程中，可以自动记（jì）录供应商在该笔交易（yì）中是否（fǒu）有超期、是否有质量不良，可产生供货异常表（biǎo）分（fèn）析（xī）早（zǎo）交（jiāo）、迟（chí）交、超交，短交，不良（liáng）、扣款（kuǎn），溢（yì）价，低价等。在质量管理系统中，还能（néng）具体分析不同供应商的主要不良（liáng）原因。在（zài）指定（dìng）的时间中（如半年或一年（nián）），系统可根据平常的记录对供（gòng）应商的准时率（lǜ）和（hé）质量合格率打分，从而对供应商评级。系（xì）统（tǒng）还可根据用户制定的供应商质检政策，根据历（lì）史进货检验资料，自动切（qiē）换供应商（shāng）的质（zhì）检水准。

L、完整的领用料管理　　

ERP除提供按批领料，依工序，依仓库，依料件特性（xìng）等不同的领（lǐng）料方（fāng）式外，还可支持电子业经常使用的倒扣（kòu）料以（yǐ）及现场仓库（kù）管理。针（zhēn）对电子业的特性，还（hái）提供合（hé）并领料的（de）功能，极大的降（jiàng）低了仓（cāng）管人（rén）员的劳动强度。

J、完（wán）整的盘点管理功能

提供完整的盘点管理（lǐ）功能，可依据仓（cāng）库、批号、料件（jiàn）类别等进（jìn）行（háng）：定期盘（pán）点（diǎn），循环盘点、抽盘点、在（zài）制品盘点等不同盘点方式。

K、呆（dāi）滞料处（chù）理　　

在（zài）四个阶段来降（jiàng）低呆滞料。一、研发（fā）阶段；二、计划阶段；三（sān）、执行阶段；四、事后分析（xī）。　　

在研（yán）发阶段就可以预先提（tí）醒（xǐng）可能的呆滞。一是在产品设计变更时，会将预（yù）计失（shī）效的材料产生预计呆（dāi）滞材料表（biǎo）；另一个是将在所有BOM中都没有被（bèi）使（shǐ）用（yòng）到的库存材料（liào）找出供管（guǎn）理者判断是否（fǒu）呆滞。在计（jì）划阶段，系统提（tí）供（gòng）MRP/APS，目（mù）的是用最少的料/最短占用时（shí）间的料来满足生产（chǎn）。在（zài）执行（háng）阶段，系统提供了查询（xún）替代料功能，在正料（liào）不（bú）够的情（qíng）况（kuàng）下，方便的查询到替代料情况。最后，系统还在存货管理系统中提（tí）供多（duō）种报表提示已（yǐ）经发生呆滞的材料，如材（cái）料预计状况表，呆滞材料表，材料批号期限控制表等。如果是（shì）客户取消或变更了订单（dān），还可根据系统提供（gòng）的订单采制（zhì）状况跟踪，迅（xùn）速找出对应的采购单，方便采（cǎi）购人员采取措施。

L、维修追溯困难，批号和（hé）序号管理（lǐ）

提供了对（duì）所有进出料进行批号管理的功（gōng）能。对于（yú）销售（shòu）出去（qù）的产品，在维修管理中，提（tí）供（gòng）了（le）序号管理，当有产品（pǐn）发生问题时，可详实记录维修（xiū）状况并可追踪该产品的原始生产状况和（hé）原始（shǐ）用料。并反（fǎn）过来查找（zhǎo）到该产（chǎn）品的（de）同批次（cì）产品，以及这（zhè）些产品（pǐn）的销售或库存（cún）状（zhuàng）况。

M、成本计算管理　　

ERP提供完整的成本解（jiě）决方案，可应（yīng）用于实（shí）际成（chéng）本制或者标准成本制的企业。