一、方案概述：

目（mù）前化工行业作为我国（guó）国民（mín）经（jīng）济的（de）基础产业（yè）之一，经过五（wǔ）十多年的发展（zhǎn），已经覆盖了有机化学原（yuán）料、无机化（huà）学原（yuán）料、石油及（jí）制（zhì）品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料（liào）、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡（xiàng）胶及制品、玻（bō）璃及（jí）制品（pǐn）、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生（shēng）活（huó）资源密切相关（guān）。

二、化（huà）工（gōng）能源（yuán）行业特性（xìng）：

A、资源依赖（lài）性强

化（huà）工行业所依（yī）赖（lài）的资源主要是矿产、水和石油。这三种（zhǒng）资源在我国都非常缺乏，开采和（hé）利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严（yán）重，所以（yǐ）节约资（zī）源已（yǐ）成为首要（yào）解决（jué）的（de）问题。

B、技术依赖性较强

准确选择化工发展领域和把握其技术未来的（de）发（fā）展趋势对化工企业（yè）而（ér）言至关（guān）重要，但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足，技术问题（tí）是影响他们发展的最大瓶颈。

C、连（lián）续型（xíng）大规模生产

化工企业采（cǎi）用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产（chǎn）品成本中占有很（hěn）大的（de）比重，车（chē）间自（zì）动（dòng）化程度相（xiàng）对较高，对反应（yīng）装置（zhì）、仪表、设备（bèi）状况（kuàng）要（yào）求很高，在（zài）不（bú）进行项目技术改造的前提下，生产过程中节（jiē）约能（néng）耗难有（yǒu）大的突破。由于生（shēng）产的周期相（xiàng）对较长，产（chǎn）品的价格（gé）受原料价格波动的影响较大。

D、生产流程特殊化

化工（gōng）行业通过能源、设备和（hé）其他资（zī）源来（lái）混合或（huò）分（fèn）离、萃取、化合各种成分，并引起化学反（fǎn）应，所以（yǐ）每个（gè）工序上都可能要求输（shū）入某（mǒu）些新的成分或资源(原材（cái）料（liào）、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。

E、设备（bèi）专业（yè）化

化工行（háng）业存储设备多为罐、箱、柜（guì）、桶（tǒng）等，且多数存储的数量可（kě）以传（chuán）感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护（hù）特别重要，不能发生故（gù）障，一发生（shēng）故障（zhàng），就全线停产，损失严（yán）重。当（dāng）供需变化（huà）时（shí），只能靠（kào）调整工（gōng）艺流（liú）程参数维（wéi）持生产，不能中断。

三、化工能源行业解决方（fāng）案

A、BOM的特殊（shū）性

化工产品BOM称之为配方（fāng）(recipe或（huò）formula)。其特点是：产品配方多;但加工层次少。由于物料反（fǎn）应机理、设备、环境（jìng）、操（cāo）作（zuò）等方面的原因，使得（dé）流程制造过程的（de）波动性（xìng）较（jiào）大，所以配方需要在生产（chǎn）过程中做（zuò）动态调整。另外，化工（gōng）产品结构不能用树（shù）状的层次型（xíng）结构来描（miáo）述（shù），特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构(单链（liàn）式或（huò）多链式)来表示（shì），即将产（chǎn）品（pǐn）制造全（quán）过程（chéng）所（suǒ）需经（jīng）过（guò）的生产路线定义为一个流程规格，每个流程（chéng）规格（gé）有各个生产阶段(为逻辑阶段)，阶（jiē）段的粗（cū）细（xì）可根（gēn）据企业的具体生产情况、管理需求（qiú）、计量统计（jì）手段（duàn）而（ér）定。一个生产阶段可同时对（duì）应多（duō）个阶（jiē）段（duàn），也（yě）可以多个阶段（duàn）对应一（yī）个（gè）阶段，我们把它们称之为V型、A型或（huò）X型结构。

B、产品产出的（de）特殊性

化工企业生产的中（zhōng）间过（guò）程或（huò）最后（hòu）阶段的（de）产出（chū）可能有多个，我们称为（wéi）联产品和副产品（pǐn）。精确（què）地确定（dìng）联产品或副产品（pǐn）的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产（chǎn）品的产出量和比例是化工企业生（shēng）产计划（huá）管理中的（de）一个难点。

化（huà）工企业产品的特殊性（xìng）还表现（xiàn）为（wéi）：有些产（chǎn）品还有等级的区分;批号的（de）记录;时效期的限制;浓度、发气量的不同（tóng）;纯度的区别等等。

C、生产过程（chéng）的特（tè）殊性

离散制（zhì）造（zào）中，其生产过程是一个不连续的过程（chéng），关键（jiàn）设备能力和操作人员技（jì）能影响产出率，原材料（liào）消耗比例不变，生产计划中的产品产（chǎn）量较（jiào）容易做到准确（què）、及时和事前安（ān）排。

在（zài）化工企（qǐ）业，其生产（chǎn）过程是（shì）一个动态的连续（xù）过（guò）程，产出量、物料特（tè）性、甚至物料（liào）的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能（néng）、加工温（wēn）度（dù）和压力、设备（bèi）效率等因素的（de）波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺（yì）参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不（bú）同产量的产品（pǐn），原（yuán）材料消（xiāo）耗比例可变（biàn），产品的生（shēng）产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难（nán）做到事前准确及时地计划具体品种（zhǒng）的产量和回收物（wù）和废料的（de）比例。为此，化工企业在生（shēng）产过程（chéng）中需要（yào）有（yǒu）很大弹性来处理（lǐ）实时跟踪、控制纠（jiū）偏（piān）、动（dòng）态调整等（děng）问题。

D、计量（liàng）转换（huàn）关系（xì）的特殊性（xìng）

化工企业在其生（shēng）产（chǎn）经营过程（chéng）中的计（jì）量转（zhuǎn）换关（guān）系极为复杂（zá），在物料的储运和加（jiā）工过程中，其（qí）计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：

多（duō）种转换：即在生产过程的（de）不同阶段（duàn）采（cǎi）用不同的计量单位（wèi），而且要求不同（tóng）计（jì）量单（dān）位之间（jiān）可以（yǐ）转换。如进货（huò）时用加仑，储存时用吨（dūn），出货时用（yòng）桶（tǒng），生产（chǎn）时用夸脱(1.14升)，消耗（hào）时用盎司等等。每一批次（cì）物料的转换与物料的特性有关（guān），转（zhuǎn）换率关系较为复杂（zá）。

效能（néng）关系：效能是指（zhǐ）物料的成分（fèn）、浓度、水分，一（yī）些食品的营养（yǎng）成分（fèn）等。效能（néng）与（yǔ）物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系（xì）。

多包装（zhuāng）单位：包装物可（kě）在物料（liào）的进货（huò）、储存、生产、销售等（děng）过程中（zhōng）以不同的形态发生，包装单位可能是（shì）箱、瓶（píng）、捆、槽和（hé）集装箱等。大（dà）批的物品库（kù）存需要在（zài）各种容（róng）器和包装组合里得以体现和查询（xún），即（jí）企业需（xū）要实时地知道（dào）某一批号的物料，分别装在具体的（de）瓶、罐或箱（xiāng）子里。

E、成本核算（suàn）的特殊性

化工产（chǎn）品的特点决定了成本核算的复杂性（xìng）。硫酸厂、电化厂等化工企业都（dōu）需要（yào）根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换（huàn）算成100%的浓度（dù）或者纯（chún）度来计算产量和标准成本;有些需要考虑联（lián）产品、副产品等;而有些原料的投入（rù）需（xū）要根（gēn）据产品（pǐn）产量来计算原料投入量;有些管道（dào）中（zhōng）的（de）产品或（huò）者其（qí）它不容易计量的物（wù）料，需（xū）要根据（jù）预先设定（dìng）的比例（lì）来分摊成本。同（tóng）时还需（xū）要（yào）对下列成（chéng）本要素加以严格控制：

设备投资金额在固（gù）定资（zī）产中（zhōng）的比重高达80——90%以上，尽快收回（huí）固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点;

原辅材料（liào）的（de）成本占总成（chéng）本70%以上，在物料管理上需对少量（liàng）成本较高的关键原（yuán）材（cái）料或添加剂加以严格控制;

动力成（chéng）本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象(部门（mén）、设备（bèi）)的（de）能耗(水、电、汽等)数（shù）据，对加强能源管理（lǐ），节约能源，提高成（chéng）本核算的准确性，降低产品成（chéng）本（běn）十分重要。　

F、设备管（guǎn）理的特殊性

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设备的（de）全（quán）生命周期管理，即从提交设（shè）备（bèi）采购计划（huá）开始、直（zhí）至设备到货验收、安装调试（shì）、日常运行（háng）、交接班设备状况、以及设备维修与设（shè）备润滑等过程均应有完整的记（jì）录和管理，同时还应（yīng）准（zhǔn）确记（jì）录设备（bèi）的（de）折旧（jiù）、移装、封（fēng）存等情况;

设备（bèi）的周期（qī）标定管理，要求自动生成设（shè）备（bèi）的维修计（jì）划和维护计划，以提（tí）醒设备管理人员定期（qī）进行设备的维修、维护、润（rùn）滑、点检等;

具有（yǒu）仪（yí）器仪表及计量器具的（de）定期校验和标（biāo）定检验提示（shì）功能，以保（bǎo）证仪器仪表及计量器具的准确性。

设备管理的另一个重（chóng）要的功能是要求（qiú）对（duì）设（shè）备的预（yù）测性维护和预防（fáng）性维（wéi）修（xiū）。由于ERP软（ruǎn）件本身并不能提供（gòng）设备运行的实时信（xìn）息，所以化工企业要想真正做到对设（shè）备（bèi）的实时动态（tài）管理，还必须结合实施EAM(EntERPrise Asset Management)设备资管理系统（tǒng）和实时（shí）信息（xī）管理（lǐ）系统。

G、质量（liàng）管（guǎn）理的特殊性

化工企（qǐ）业的（de）质量管理不仅（jǐn）是对（duì）原材料、产成品（pǐn）的质量（liàng）检验（yàn），更重要的是对生产过程（chéng）中的质量控制。

化（huà）工企业的工艺或环境影响（xiǎng）到产（chǎn）品（pǐn）质量，需严格控制每个（gè）工艺步骤。重视过程质量数据的（de）实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的（de）等级品，甚至废品（pǐn）的（de）重要的控制手段。

另外，化工企业（yè）的（de）质量标准和工艺有着（zhe）严（yán）格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行（háng）严（yán）格的质量认（rèn）证（zhèng）。

H、运输方式的多样化

化工企业的运输量和（hé）运输费用（yòng）占有较大比重（chóng），而且运输的（de）方式呈多样化(公路、铁路、水运（yùn）)，合理（lǐ）地安排商品（pǐn）的（de）发运和（hé）装车，优化运输计划，同时加强（qiáng）货物的发运（yùn）监控，也是化（huà）工企业经营管理中的一项重（chóng）要内容（róng）。

I、要（yào）求（qiú）实现管控（kòng）一体化

化工（gōng）行（háng）业的生产过程的（de）重要特征是（shì）：连续性和实时性。为此，化工企业的（de）生（shēng）产（chǎn）管理（lǐ）不仅仅（jǐn）是要求对生（shēng）产的（de）资源进行（háng）有效的控（kòng）制（zhì）和管理（lǐ），它还需要实时地（dì）采集以下数据以满足动态生产管理的（de）需要：

自动采集生产过（guò）程的实时数据，达到分析、控制（zhì）工艺参数，保证产品质量（liàng）;

自动（dòng）采集车间和（hé）设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基（jī）础（chǔ）数据;

自动取（qǔ）得底层设备（bèi）和生产线（xiàn）的运行状态数（shù）据，为预（yù）测性维护和预防（fáng）性（xìng）维修提供科学依据。　　　

 软件与（yǔ）实时信息管理系统对接。实时信（xìn）息管理系统相当于信息集线器(Information Hub)的作用，它将过程（chéng）控制系统中的实时数据上传到管理信（xìn）息系统，实现管理和（hé）控制一（yī）体化，以满足化（huà）工企（qǐ）业对（duì）生产管理（lǐ）实时控制的特殊需要。